率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
广泛应用于化工、食品、冶金、建材等行业。
ZS系列直线筛是一种振动筛分设备,采用直线振动轨迹,适用于颗粒、粉末状物料的筛分、分级和除杂。其特点是结构稳定、处理量大、维护便捷,广泛应用于化工、食品、冶金、建材等行业。
激振方式:
通过双振动电机或激振器产生激振力,驱动筛箱做直线往复运动。
物料在筛面上均匀分散,细颗粒透筛,粗颗粒沿筛面移动至出料口。
运动轨迹:
筛箱呈直线跳跃式振动(倾角可调0°-10°),确保物料快速分层和透筛。
| 部件 | 设计亮点 |
|---|---|
| 筛箱 | 采用模块化设计,分单层或多层筛网(1-5层),箱体材质可选碳钢/不锈钢/防腐涂层。 |
| 振动源 | 双振动电机对称布置(或激振器驱动),同步反向旋转,激振力可调。 |
| 筛网 | 支持金属丝网、聚氨酯筛板、橡胶筛板等,张紧方式为螺栓压紧或弹跳球清网(防堵设计)。 |
| 减震系统 | 橡胶弹簧或复合弹簧支撑,降低传递至基础的振动(减震效率≥80%)。 |
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 筛面尺寸(长×宽) | 1200×3000mm 至 2400×6000mm(可定制) |
| 筛网层数 | 1-5层 |
| 筛孔尺寸 | 0.074mm(200目)至50mm |
| 处理量 | 10-100吨/小时(依物料密度、湿度及筛分精度调整) |
| 振动频率 | 700-1000次/分钟 |
| 电机功率 | 0.75kW×2 至 7.5kW×2(双电机驱动) |
| 设备重量 | 1.5-8吨(视型号而定) |
| 行业 | 典型应用 |
|---|---|
| 化工 | 塑料粒子、化肥、树脂粉的粒度分级与杂质分离。 |
| 食品 | 面粉、糖粉、淀粉的精细筛分,确保无结块或异物。 |
| 冶金 | 金属粉末(如铁粉、铜粉)的粒度控制,提升烧结质量。 |
| 建材 | 砂石、石英砂、水泥原料的干湿筛分。 |
| 环保 | 固废处理中的颗粒分选(如废塑料、金属渣)。 |
基础要求:
混凝土基础厚度≥300mm,水平误差≤2mm/m,预埋地脚螺栓位置偏差≤3mm。
设备与基础间加装橡胶减震垫(厚度10-20mm)。
调试步骤:
空载试车30分钟,检查振幅(4-8mm)及电机温升(≤75℃);
负载试车逐步增加物料,观察筛分效率及密封性。
| 维护项 | 操作标准 |
|---|---|
| 日常维护 | - 每日清理筛面残留物料,检查筛网张紧度; - 检查电机螺栓紧固状态。 |
| 定期保养 | - 每3个月补充电机轴承润滑脂(推荐锂基脂); - 每年更换减震弹簧(橡胶老化检测)。 |
| 新疆地区特殊要求 | - 冬季使用耐低温润滑脂(-40℃); - 风沙环境下每周清理密封条及电机防尘罩。 |
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 筛分效率下降 | 筛网堵塞、激振力不足 | 清理筛网;调整电机偏心块夹角 |
| 异常噪音 | 螺栓松动、轴承损坏 | 紧固螺栓;更换轴承并加注润滑脂 |
| 物料跑偏 | 筛面不水平、进料不均 | 重新调平设备;优化进料口导流板 |
物料特性适配:
高湿度物料:选择聚氨酯筛板或加装热风干燥系统。
腐蚀性物料:选用不锈钢304/316材质筛箱。
产能匹配:
根据上游设备(如破碎机)处理量选择筛面尺寸(建议富余量20%)。
环境适配:
多粉尘环境:全密封结构+除尘接口(如新疆地区需防沙设计)。
| 对比项 | ZS系列 | SZF系列 |
|---|---|---|
| 驱动方式 | 可选激振器或振动电机 | 标配双振动电机 |
| 结构复杂度 | 模块化设计,维护便捷 | 紧凑型设计,适合空间有限场景 |
| 处理量 | 更高(适合中大型生产线) | 中等(适合精细筛分) |
| 成本 | 较高(激振器版本) | 较低(电机驱动) |